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淺析一種多繩摩擦式提升機(jī)鋼絲繩單根依次更換工藝方案

信息來源:鶴壁市華星礦山設(shè)備有限公司 | 發(fā)布時(shí)間:2022-08-06 | 訪問次數(shù):377

關(guān)鍵詞:多繩摩擦式提升機(jī)主提升鋼絲繩首繩更換依次更換鋼絲繩板卡

江西漂塘鎢業(yè)有限公司大龍山礦區(qū)木梓園工區(qū)豎井于2017年更新改造為多繩摩擦式提升機(jī)(JKMD-2×4PI)進(jìn)行提升運(yùn)輸工作,至今為止,提升鋼絲繩首繩已使用近兩年時(shí)間,在檢查中發(fā)現(xiàn),鋼絲繩最小直徑為18.3mm(該鋼絲繩公稱直徑為20mm,結(jié)構(gòu)6V×21+7FC,長度330m,公稱強(qiáng)度1770MPa,凈重540kg),已接近《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》中的“以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算直徑減小量達(dá)到10%時(shí),應(yīng)更換鋼絲繩”,摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不超過兩年,需要對4根首繩鋼絲繩進(jìn)行立即更換,以確保生產(chǎn)提升運(yùn)輸安全。由于礦區(qū)從未自行更換過多繩摩擦式提升機(jī)鋼絲繩和掌握相關(guān)更換技術(shù),通過與外包施工隊(duì)伍咨詢與洽談,發(fā)現(xiàn)更換成本較高且不利于礦區(qū)自身維修隊(duì)伍建設(shè)。因此,本著節(jié)約費(fèi)用,鍛煉維修隊(duì)伍的目的,自行根據(jù)礦區(qū)實(shí)際情況和能力,經(jīng)多次考察和研究,提出了對多繩摩擦式提升機(jī)4根首繩鋼絲繩單根依次更換的方案。

1 項(xiàng)目技術(shù)更換方案

根據(jù)規(guī)范,結(jié)合實(shí)際使用情況,提出了更換鋼絲繩時(shí)的兩套方案:

(1)如果同時(shí)更換四根鋼絲繩,需要租兩輛穩(wěn)車,投資大;罐籠和配重也可以用槽鋼搭起來,但非常危險(xiǎn)。兩種方法都要求斜井提升機(jī)回收舊鋼絲繩。

(2)一根接一根,新繩可以放下,舊繩可以在提升機(jī)的幫助下回收,而不用穩(wěn)定轎廂和提升斜坡。經(jīng)過研究論證,采用了第二種方案。

與方案一相比,方案二在一定程度上減少了臨時(shí)設(shè)備設(shè)施的布置,節(jié)約了成本。多繩摩擦提升機(jī)提升鋼絲繩的傳統(tǒng)更換方法是先拔出舊繩再放新繩,速度慢,不安全。本文所述方法的實(shí)質(zhì)是“用新鋼絲繩代替舊鋼絲繩”。該方法減少了大型臨時(shí)設(shè)施的使用和豎井作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn),縮短了施工時(shí)間,目前,該技術(shù)工藝已相當(dāng)成熟。新繩用小直徑鋼絲繩固定在舊繩上,鋼絲繩穿過導(dǎo)向輪和主卷筒。新繩不需要纏繞在穩(wěn)定車上,而是由舊繩直接從繩盤驅(qū)動(dòng),將繩釋放到軸上。新繩不受力,重量均勻地附在舊繩上。新舊鋼絲繩用長板卡固定,防止新舊鋼絲繩纏繞。舊繩子在重力作用下從窗戶彈出,舊繩子在重力作用下卷起。該技術(shù)工藝操作方便,不損壞提升鋼絲繩,且更換過程安全可靠。

鋼絲繩單根依次更換案:拆除一根舊繩,并安裝一根新繩。其步驟如下:

(1)先拆除左右兩罐籠頂?shù)膿跤昱?;拆除提升機(jī)卷筒護(hù)罩。

(2)把左右兩罐籠張力平衡裝置利用打壓泵進(jìn)行泄壓,再打壓至液壓油缸伸出100mm左右的位置。

(3)此時(shí),左罐在440井面,開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)下放左罐至罐籠頂?shù)陀诰婧蟆i_始盤井,盤井要留出鋼絲繩和板卡位置,盤好井后,上板卡卡住4根舊繩,然后發(fā)信號通知卷揚(yáng)機(jī)工以慢速(0.3m/s)下放罐籠,每下放30m停車安裝板卡,直至右罐罐籠頂提升至平440井面。

(4)拆除1#首繩,用鐵絲等把1#楔形環(huán)固定在相鄰的楔形環(huán)上,以防楔形環(huán)下落。通過預(yù)先在右罐井架上安裝的滑輪將1#鋼絲繩卷入預(yù)先準(zhǔn)備好的自制鋼絲繩卷筒內(nèi),信號通知卷揚(yáng)機(jī)工以慢速下放右罐,同時(shí),員工開始轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩盤收繩,下放右罐過程中,卷揚(yáng)機(jī)工聽取信號工信號開停車,以便拆除每隔30m的鋼絲繩板卡;待左罐罐籠張力平衡裝置露出井口后停車,用麻繩綁住1#鋼絲繩,麻繩另一頭集中勞動(dòng)力拉住,鉗工開始把舊繩從楔形環(huán)上拆除,拆除后,拉麻繩的勞動(dòng)力開始緩慢放繩,同時(shí),鋼絲繩繩盤收繩,待舊繩完全收入繩盤內(nèi),此時(shí),麻繩也纏在主軸卷筒上,利用卷揚(yáng)機(jī)房行車掛一個(gè)可拆卸滑輪到卷筒上方,把麻繩掛在滑輪上(因此時(shí)卷揚(yáng)機(jī)不動(dòng),鋼絲繩與摩擦襯墊摩擦力大),拆除麻繩與舊繩的連接;此時(shí),1#舊繩已完全退出。

(5)從軌道上退出剛才收好的舊繩,把新鋼絲繩推到位,取出繩頭綁在剛才放舊繩的麻繩上,集中勞動(dòng)力把新繩從右罐拉上去從左罐拉下來,待鋼絲繩拉到左罐井面時(shí),新繩繩盤處的勞動(dòng)力用木板剎車,卷揚(yáng)機(jī)房人員拆開滑輪把新鋼絲繩放到鋼絲繩槽內(nèi),解開麻繩,鉗工把繩頭安裝到楔形環(huán)上(預(yù)留1.5m繩頭),然后,安裝板卡,安裝板卡后,通知卷揚(yáng)機(jī)工以慢速下放左罐,同樣每隔30m停車安裝板卡,此時(shí),安裝板卡前通知在導(dǎo)向輪平臺(tái)人員使用收線鉗抽緊鋼絲繩、同時(shí),井口放收繩人員在新繩繩盤處反向轉(zhuǎn)動(dòng)繩盤,以防新繩松動(dòng),并給后期調(diào)繩帶來麻煩。

(6)右罐罐頂平440井面時(shí)停車,左罐平臺(tái)上最后一組板卡(此時(shí),未上板卡的鋼絲繩大概有60m100kg,但新繩繞過卷筒所以此時(shí)鋼絲繩重量兩邊接近相等),將新繩按所需長度截?。A(yù)留好繩頭),安裝到1#張力平衡裝置楔形環(huán)上(此時(shí),要拉緊鋼絲繩),安裝好后關(guān)閉2#、3#4#張力平衡閥門,接打壓機(jī),打開1#和總閥門,對1#油缸進(jìn)行打壓(目的:拉緊鋼絲繩),打壓中應(yīng)注意左罐平臺(tái)的板卡情況,板卡有動(dòng)作應(yīng)立即停止打壓。

(7)打壓完成后,拆除左罐平臺(tái)上的板卡,然后,通知卷揚(yáng)機(jī)工聽取信號開停車(慢速),鉗工拆除每隔20m的板卡,待左罐罐頂?shù)?/span>440井面時(shí),拆除最后一組板卡,接打壓機(jī),關(guān)閉2#、3#4#張力平衡閥門,打開1#和總閥門,調(diào)整1#油缸行程,直至罐籠有動(dòng)作,至此,完成1#鋼絲繩的更換。若左罐1#油缸行程不夠,則把右罐提升至440井面,調(diào)整右罐1#油缸行程。

(8)同理可完成對2#3#、4#首繩鋼絲繩更換。

2 技術(shù)不足闡述

由于前期較為完善的準(zhǔn)備工作和換繩施工人員的科學(xué)安排,本次在木梓園440中段豎井的自主換繩工作最終順利完成。但在此次換繩過程中,仍存在某些問題與不足之處,現(xiàn)根據(jù)出現(xiàn)的主要問題進(jìn)行如下闡述:

(1)電動(dòng)工具配備較少。本次換繩只配備一臺(tái)沖擊電動(dòng)扳手且型號選用不足,沖擊電動(dòng)扳手對螺栓的沖擊緊固能力不足,需二次加固,增加了一定的工作時(shí)間。

(2)選用了鬼爪式鋼絲繩夾頭。由于鬼爪式鋼絲夾頭現(xiàn)選用為2T,提拉鋼絲繩時(shí)易出現(xiàn)打滑或夾頭螺栓損壞的情況。

(3)未根據(jù)板卡在鋼絲繩上的旋轉(zhuǎn)方向來調(diào)整力度。安裝新繩時(shí),需根據(jù)板卡緊固在鋼絲繩上的旋轉(zhuǎn)方向來調(diào)整鋼絲繩并收緊力度。若板卡向左旋轉(zhuǎn)則為鋼絲繩收繩力度過緊,向右旋轉(zhuǎn)則為鋼絲繩收繩力度不足;收緊新裝鋼絲繩力度適當(dāng),防止板卡和鋼絲繩過度旋轉(zhuǎn),以免造成不必要的損害。

(4)在本次跟換2#(由信號房側(cè)往重車道側(cè)一次排序)鋼絲繩時(shí),鋼絲繩旋轉(zhuǎn)纏繞在一起。由于1#鋼絲繩打壓過緊或更換首繩順序有誤,以及在拆除4#舊繩時(shí),鋼絲繩退出桃心結(jié)后出現(xiàn)板卡往左罐拉升,造成1#2#、3#新鋼絲繩在板卡處有較大彎曲,后通過打壓1#、2#3#鋼絲繩及卸壓4#鋼絲繩調(diào)整處理未損傷鋼絲繩,通過分析為舊繩已拉升至較大極限未全部卸壓到位、新繩延伸性較長未打壓到位。所以,在鋼絲繩每更換完成一根新鋼絲繩時(shí),需對該鋼絲繩進(jìn)行打壓,使其能承擔(dān)到和舊繩一樣的力,以及改變更換鋼絲繩的順序,由1#4#順序更換該先“同左”兩根鋼絲繩更換后“同右”兩根鋼絲繩更換,或改為1#4#2#3#鋼絲繩順序更換,這樣能保證鋼絲繩受力中心點(diǎn)接近于正中心,避免四根鋼絲繩受力不均旋轉(zhuǎn)纏繞在一起。

3 結(jié)語

通過對鋼絲繩的更換方案進(jìn)行分析總結(jié),本文提出了一種基于鋼絲繩單根依次更換的方法,確保了礦區(qū)內(nèi)的豎井多繩摩擦式提升機(jī)能夠安全平穩(wěn)運(yùn)行,為礦區(qū)生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。此技術(shù)的實(shí)施大大縮短了更換鋼絲繩時(shí)的施工時(shí)間,降低了安全隱患,減少了現(xiàn)場繩車對附近人員因人身傷害造成的損失,以及節(jié)省外聘施工隊(duì)工程費(fèi)用10多萬元,為今后礦區(qū)自主修護(hù)的能力、對多繩摩擦式提升機(jī)自主更換鋼絲繩探索研究工作積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)

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